2.1 吊車梁及吊機(jī)（橋式起重機(jī)）本體，油漆防腐總面積約5204m2，投標(biāo)單位可以在投標(biāo)前到現(xiàn)場實(shí)測工程量進(jìn)行投標(biāo)報(bào)價(jià)，一旦中標(biāo)，承包方則必須完成本標(biāo)段規(guī)定的所有招標(biāo)內(nèi)容。 2.2 垃圾吊防腐標(biāo)準(zhǔn)表 吊機(jī)設(shè)備防腐標(biāo)準(zhǔn) | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 面積m2 | 除銹標(biāo)準(zhǔn) | 底漆標(biāo)準(zhǔn) | 中間漆標(biāo)準(zhǔn) | 面漆標(biāo)準(zhǔn) | 面漆顏色 | 油漆品牌 | 備注 | 4 | 垃圾吊、吊車梁 | 1204 | 采用機(jī)械除銹工藝：用砂輪機(jī)或其它除銹設(shè)備，表面達(dá)St3級(jí)，噴砂除銹表面達(dá)Sa2.5級(jí)； | 環(huán)氧富鋅底漆2遍，含鋅量≥60% | 環(huán)氧云鐵1遍 | 聚氨酯面漆2遍 | 吊車梁橘紅，行車本體黃色 | 杭州大橋、武漢雙虎、南京長江、天津燈塔 | 投標(biāo)單位進(jìn)行報(bào)價(jià)時(shí)需注明使用油漆品牌和相應(yīng)型號(hào) | 預(yù)計(jì)防腐面積5204.08平方。投標(biāo)要求質(zhì)保期3年。 |
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3技術(shù)要求 鋼結(jié)構(gòu)除銹須達(dá)到手工或動(dòng)力工具除銹St3級(jí)，噴砂除銹Sa2.5級(jí)；St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：非常徹底地用鏟刀刮鏟，用鋼絲刷子刷擦，再用機(jī)械刷子打磨，表面除銹與St2相同，但更為徹底。除去灰塵后，表面應(yīng)具有明顯的金屬光澤。Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：很徹底清理級(jí)表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%的表面達(dá)到Sa3的水平，5%的表面僅出現(xiàn)輕度色差。 油漆刷涂施工兩遍環(huán)氧富鋅底漆，一遍環(huán)氧云鐵中間漆，兩遍丙烯酸聚氨酯面漆面漆，干膜總厚度、面漆顏色符合發(fā)包方指定標(biāo)準(zhǔn)。 3.1垃圾吊設(shè)備防腐做法： 3.1.1手工及動(dòng)力除銹達(dá)到St3級(jí)或噴砂除銹Sa2.5級(jí)。 3.1.2環(huán)氧富鋅底漆兩道，重量不少于0.24kg/m2； 3.1.3丙烯酸聚氨酯面漆兩道，重量不少于0.24kg/m2； 3.2室外、垃圾池內(nèi)鋼架、行車及軌道梁施工做法 3.2.1手工及動(dòng)力除銹達(dá)到St3級(jí)或噴砂除銹Sa2.5級(jí)。 3.2.2環(huán)氧富鋅底漆兩道，重量不少于0.24kg/m2； 3.2.3環(huán)氧云鐵防銹中間漆一道，重量不少于0.12kg/m2； 3.2.4丙烯酸聚氨酯面漆兩道，重量不少于0.24kg/m2； 3.3金屬表面處理 3.3.1表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范的要求標(biāo)準(zhǔn)，被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著灰塵、鐵銹和金屬氧化物，表面具有金屬光澤。 3.3.2空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 3.3.3在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋、場地固化等措施，以滿足對(duì)工作環(huán)境的要求。 3.3.4涂裝前，應(yīng)將被涂表面的灰塵、鐵銹等物清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆，涂裝后24小時(shí)內(nèi)避免雨淋、沙塵。 3.3.5除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。 3.3.6金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。 3.4防腐要求 要作好防腐工程，達(dá)到長效防腐的效果，必須滿足三項(xiàng)基本要求，即：做好表面處理、選擇高性能材料、達(dá)到一定的涂層厚度。涂裝前，應(yīng)將被涂表面的油污、油脂，灰塵、鐵銹及金屬氧化物等清理干凈。經(jīng)處理后的鋼結(jié)構(gòu)基層及時(shí)涂刷底漆，其防腐性能較為優(yōu)越，但施工要求嚴(yán)格，因而對(duì)每道工序必須精心施工，認(rèn)真檢查。 3.4.1施工環(huán)境溫度以10-35℃為宜，當(dāng)環(huán)境低于-15℃或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，要采取措施才能施工，否則不能施工 3.4.2環(huán)氧富鋅涂料為雙組份，施工前，應(yīng)將A組份與B組份按配比進(jìn)行混合、攪拌均勻，熟化30分鐘后即可使用，并在6小時(shí)內(nèi)用完。 3.4.3在基層處理好后，在4小時(shí)內(nèi)立即涂上第一道底漆。 3.5涂料的配制 3.5.1涂料配制施工前先閱讀使用說明，用前要嚴(yán)格根據(jù)所使用涂料使用說明將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少。 3.5.2涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。 3.5.3配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。 3.5.4涂料配制時(shí)要控制后粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。 3.6涂料涂裝方法 采用滾涂和刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)件采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
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